Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 S


Специальная цена

15 900 USD

Заказать товар

Описание

В наличии 3 шт.!

 

Назначение:

Кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 S предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Схемы обработки:

1. Подача кромочного материала 2. Клеевой узел 3. Пресс группа 



4. 2-х моторная торцовка 5. Фрезерование свесов 6. Радиусная циклевка



7. Клеевая цикля 8. Полировка





Отличительные особенности:

  • Увеличенная скорость подачи до 23 м/мин.
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого узла.
  • Освещение в защитной кабине.
  • Программируемая автоматическая система снижения температуры клея на время остановки работы.
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала.
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры и тефлоновым покрытием.
  • Регулировка количества наносимого клея.
  • Регулировки длины передних и задних свесов с панели управления.
  • Торцовочный узел для чистовой обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами.
  • Фрезерный блок для снятия свесов по пласти с двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов.
  • Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея.
  • Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.
  • Автоматический ограничитель подачи заготовок.
  • Масленки для смазки транспортерной ленты.
  • Исполнение по стандартам СЕ.

Конструктивные особенности:

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованного промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.


Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.


Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.




Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Опционально устанавливается второй узел снятия свесов (необходим, когда часто чередуется толщина кромки). Каждый из узлов настраивается на 2 толщины кромки. Либо могут работать в паре: первый узел для чернового снятия свесов; второй – для чистового. Актуально для 3D кромки, а также при наклеивании деревянных реек и необходимости снятия на них фасок.


Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. Опционально возможна установка плоской (клеевой) цикли.


Узел клеевого циклевания оснащен двумя твердосплавными плоскими ножами, которые после зачищают клеевой шов. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.


Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

Система автоматической смазки направляющих
Программируемая автоматическая смазка направляющих узла торцовки.

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом (опция), что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Дополнительная комплектация:


Счетчик расхода кромки

Емкости с разделительной и моющей жидкостью

Верхняя клеевая ванна (Queek Melt) для предварительного нагрева и подачи клея в основную ванну

Технические характеристики

Модель

KDT КЕ 365 S

Толщина кромки, мм

Минимальная

Максимальная


0,4

3,0

Толщина заготовки, мм

Минимальная

Максимальная


10

60

Размер минимальной детали, мм

300 х 60

150 х 150

Длина заготовки, мм

≥ 120

Ширина заготовки, мм

≥ 60

Скорость подачи, м/мин

14 - 20 - 23

Установленная мощность, кВт

8

Рабочее давление (диапазон), МПа

0,6 - 0,8

Рабочее напряжение, В

380

Габариты (Д x Ш x В), мм

4000 х 900 х 1610

Вес, кг

1300

Видео

Задайте вопрос нашему техническому специалисту

Ваше имя

Ваш e-mail

Ваш телефон

Сообщение