Сверлильно-присадочный шеститраверсный станок KDT 6042


Специальная цена

31 300 USD

Заказать товар

Описание

Назначение:

Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели. Работа станка осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Область применения:

Применяется для сверления необходимых технических отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях средне- и крупносерийного производства, а также на деревообрабатывающих производствах.

Схема обработки:


Варианты расположения траверс (суппортов):


Отличительные особенности:

  • Высокая скорость и качество обработки.
  • Шесть сдвоенных пневматических прижимов для фиксации детали.
  • Лучшее соотношение цены и качества.
  • Присадка осуществляется с трех сторон.

Конструктивные особенности:


Электронные цифровые датчики

Позволяют отслеживать перемещения суппортов с точностью до 0,1 мм. Пневматические тормоза суппортов  надежно фиксируют узел и не позволяют ему сдвигаться в процессе работы. На фото слева приведен внешний вид панели управления суппортом, на которой тумблер включения/выключения тормоза, регулировка давления воздуха в суппорте и электронный дисплей.

Ставшая уже классической компоновка вертикальных суппортов 

По 11 шпинделей под сверла на каждой траверсе, т.е. 22 шпинделя на одном суппорте. Траверсы имеют возможность поворачиваться на 90° в вертикальной плоскости.

Управление станком

Осуществляется при помощи промышленного пульта с ЖК-дисплеем. Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Горизонтальные сверлильные блоки

В зависимости от карты сверления правый сверлильный блок может устанавливаться как в горизонтальное, так и в вертикальное положение.

Вертикальные сверлильные блоки

Автоматически управляемые вертикальные сверлильные блоки имеют функцию поворота на 90 градусов. Достигается высочайшая точность при настройке блоков по положению относительно друг друга.


Сверление в торец

Горизонтальные суппорты крепятся на четырех массивных цилиндрических направляющих повышенной износостойкости. Обеспечивают прецизионное сверление отверстий в торце детали. Направляющие перемещения суппорта не требуют обслуживания на весь срок службы станка.

Перемещение сверлильных групп

Перемещение вертикальных сверлильных групп происходит по линейным направляющим, которые обеспечивают плавное перемещение.

Базирование детали

Четыре пневматических упора надежно закреплены на массивной направляющей линейке. Упоры имеют возможность перемещения и позволяют легко настроить станок на обработку заготовок.

Автоматическая подача деталей в рабочую зону

Обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.

Станок может работать в двух режимах:

  • проходной режим, работают два оператора.
  • возвратный режим, работает один оператор.

Светодиодная индикация
 
Позволяет визуально контролировать перемещение суппортов. Полезная опция, т.к. как правило освещение на уровне пола и чуть выше на производственных участках недостаточно.

Промышленные контроллеры

Управление станком осуществляется контроллерами MW, SIEMENS. Все электронные компоненты собраны в одном защищенном блоке.

На станке установлен дублирующий механический счетчик

Каждый шпиндель подписан: сверла правого или левого вращения необходимо устанавливать.

Блок подготовки воздуха

С помощью которого регулируется общее давление в пневмосистеме, а также первичная фильтрация подаваемого в станок воздуха.

Система безопасности

Все узлы и агрегаты соответствуют нормам СЕ.

Технические характеристики

Модель KDT 6042
Ширина заготовки по Х, мм 250 - 2450
Максимальная толщина заготовки, мм 78
Максимальное расстояние между крайними шпинделями в горизонтальной плоскости, мм 640
Максимальное расстояние между крайними вертикальными шпинделями в разведенном положении, мм 896
Минимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм 128
Максимальная глубина сверления горизонтальных шпинделей, мм 40
Максимальная глубина сверления вертикальных шпинделей, мм 70
Частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин 2800
Давление пневмосистемы, МПа 0,6 - 0,8
Количество вертикальных шпинделей, шт. 88; (11 + 11) x 4
Количество горизонтальных шпинделей, шт. 42; 21 х 2
Автоматическая подача заготовок Да
Сверление заготовки с трех сторон Да
Габаритные размеры в упаковке, мм 3960 х 2150 х 1800
Габаритные размеры станка, мм 3900 х 3100 х 1760
Вес, кг 3500

Видео

Задайте вопрос нашему техническому специалисту

Ваше имя

Ваш e-mail

Ваш телефон

Сообщение